機(jī)床的生命周期主要包括設(shè)計(jì)、制造和使用3個(gè)階段，是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。當(dāng)前，國產(chǎn)機(jī)床制造企業(yè)存在諸多問題：在設(shè)計(jì)階段，機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)多參照展會(huì)和技術(shù)手冊(cè)，仿制同類型機(jī)床，其靜、動(dòng)剛度需通過經(jīng)驗(yàn)公式估算、反復(fù)修正和改進(jìn)才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這種被動(dòng)設(shè)計(jì)方式周期長、投入大、缺乏主動(dòng)性。在伺服控制系統(tǒng)方面，國產(chǎn)機(jī)床特別是數(shù)控機(jī)床主要選擇S工EMENS，F(xiàn)ANUC及HE}ENHAIN等產(chǎn)品，其選型僅依靠功率、扭矩等幾個(gè)基本參數(shù)，這些系統(tǒng)也少量功能和少量參數(shù)對(duì)國產(chǎn)機(jī)床開放和使用，幾乎是一個(gè)“黑箱子”。
在機(jī)床制造階段，機(jī)床幾何精度由于缺乏主動(dòng)設(shè)計(jì)手段，往往需要裝配過程的反復(fù)調(diào)試、矯正予以。另外，國產(chǎn)機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)的裝配工藝也沒有定量化的指導(dǎo)原則，批量生產(chǎn)的機(jī)床精度一致性得不到，其動(dòng)態(tài)特性差異很大，無法準(zhǔn)確預(yù)知。對(duì)于伺服控制系統(tǒng)，國內(nèi)企業(yè)只能參考提供的調(diào)試手冊(cè)，對(duì)對(duì)象本身的運(yùn)行機(jī)理并不清楚，一些功能模塊不知如何使用，總是處在被動(dòng)境地。在機(jī)床使用階段，由于國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)缺乏對(duì)用戶工藝的了解研究，而數(shù)控機(jī)床用戶也僅僅關(guān)注加工生產(chǎn)，缺乏對(duì)機(jī)床特性和加工性能的認(rèn)識(shí)，在加工工藝的制定和參數(shù)選擇上，多憑工藝人員的習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)，缺乏理論性、定量化的指導(dǎo)原則，造成機(jī)床加工效率很低、人力和物力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。目前，這種國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床與用戶加工工藝沒有深入結(jié)合的局面造成好機(jī)床用不好、也造不出好機(jī)床的困境，沒有形成“工藝牽引裝備，裝備支撐工藝”的良性循環(huán)。
國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)長期處于這種被動(dòng)局面，究其原因，是沒有掌握機(jī)床整機(jī)設(shè)計(jì)、制造和使用的核心技術(shù)，其根本是缺乏技術(shù)和創(chuàng)新能力。在，S工EMENS在招攬成千上萬的工程師、人員為其工作，日本NSK公司的實(shí)驗(yàn)室面積與生產(chǎn)面積達(dá)到1：1，美國GE公司的實(shí)驗(yàn)室環(huán)繞巨大的裝配車間，數(shù)倍于生產(chǎn)面積，形成一個(gè)實(shí)驗(yàn)城……這些化公司從關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、產(chǎn)品、市場銷售到終樹立，非常注重各個(gè)環(huán)節(jié)密切協(xié)作、緊密配合，遵循只有做好基礎(chǔ)知識(shí)儲(chǔ)備和人才，才能擁有的的規(guī)律，也才有今日舞臺(tái)上的主導(dǎo)地位。反觀國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)，政策上過分追求效益和業(yè)績，口號(hào)上時(shí)時(shí)不忘創(chuàng)新，而在人才培養(yǎng)和技術(shù)積累這些重要環(huán)節(jié)上政策不凸顯，持續(xù)性不足：相關(guān)技術(shù)資料嚴(yán)重稀缺；大部分廠房都用于一線制造和裝配，而用于設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)室、室卻是少之又少；人才是鳳毛麟角，技術(shù)人員忙于應(yīng)付項(xiàng)目報(bào)告。同時(shí)，在為數(shù)不多的企業(yè)實(shí)驗(yàn)室中，相關(guān)人員被商用軟件束縛了思維和手腳，一臺(tái)機(jī)床的設(shè)計(jì)與分析全部依賴商用軟件，盡管軟件操作嫻熟，但對(duì)軟件背后的力學(xué)、電磁學(xué)、控制論等基礎(chǔ)理論知識(shí)缺乏深究，也無法研制出一臺(tái)好的數(shù)控機(jī)床。當(dāng)前，需清醒地認(rèn)識(shí)到，僅僅熟練掌握商用軟件的使用根本無法幫助掌握機(jī)床設(shè)計(jì)、制造的核心技術(shù)。另外，創(chuàng)新不是一蹦而就的，而是對(duì)知識(shí)、技術(shù)長期積累的必然結(jié)果，這在數(shù)控機(jī)床這種技術(shù)密集型產(chǎn)品上是如此。對(duì)比之下，機(jī)床企業(yè)缺少知識(shí)積累、人才儲(chǔ)備和技術(shù)，就談不上技術(shù)突破和創(chuàng)新。現(xiàn)在，機(jī)床產(chǎn)業(yè)正處在實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略布局的前沿，院所需發(fā)揮基礎(chǔ)研究的能力，盡快取得核心關(guān)鍵技術(shù)的突破，并與企業(yè)緊密合作，大力推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造以及使用中相關(guān)核心技術(shù)的，這樣才能看到國產(chǎn)機(jī)床實(shí)現(xiàn)“彎道超車”的希望。
