在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。同單軸鉆（攻絲）比較，工件加工、工率快，可的節約投資方的人力、物力、財力。
尤其機床的自動化減輕操作者的勞動強度。固定式多孔鉆床采用單件（加工件）專機的設計方案，根據其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機的設備，在其工作中勿須擔心尺寸跑偏而傷腦筋。
多孔鉆床是機械制造和各種修配工廠 的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類：
立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
臺式：簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床， 大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。
深孔鉆床：用深孔鉆鉆削比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液
立式鉆床：輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床：作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。一般比立式鉆床加工，可多面同時加工。
閥門多孔鉆床的優點
鉆床專為閥門行業設計制作的法蘭盤孔多孔鉆，一次裝夾，兩面的法蘭盤孔可同時完成。2-5分鐘即可加工1件，省時，省力，省工，并且了產品的質量。齒輪傳動，傳動平穩、噪音小；機床導軌高頻淬火，剛性好；孔距自由調節，適合各種工件；液壓進給平穩，無極調速。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成，一個閥門只需裝卸一次，省時省力。
多孔鉆可自動進行快進、工進、排屑、快退、停止和調速等，同一般多孔鉆比較，工件加工、，可的節約投資方的人力、物力、財力，并且一個人可以管二到三臺多鉆床。
1.多孔鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外，其它大部分加工過程都由數控機床自動完成，減輕了工人的勞動強度。
2.加工質量穩定：在加工過程，機床自始至終都在給定的控制指令下工作，了操作者的技術水平對加工質量的影響，因而加工質量穩定且一批零件的尺寸一致性好。
3.生產：德恩特數控多孔鉆床的主軸轉速和進給量的范圍大，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工，減少了零件的加工時間和輔助時間，提高生產率。
